JMⅡ型無沉孔基本型膜片聯(lián)軸器根據(jù)其特性產(chǎn)生的優(yōu)勢：

膜片聯(lián)軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯(lián)兩軸的相對位移，是一種金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器，不用潤滑，結(jié)構(gòu)較緊湊，使用壽命長，無旋轉(zhuǎn)間隙，不受溫度和油污影響，具有耐酸、耐堿特點，適用于高溫、高速、有腐蝕介質(zhì)工況環(huán)境的軸系傳動

特點：

1、無需潤滑

2、全金屬結(jié)構(gòu)，傳扭能力大，使用壽命長

3、補償不對中能力大，安裝找正方便

4、軸向和角向剛度低，對設(shè)備影響小

適用范圍：廣泛用于各種機械裝置的軸系傳動，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、風機、壓縮機、液壓機械、石油機械、印刷機械、紡織機械、化工機械、礦山機械、冶金機械、航空（直升飛機）、艦艇高速動力傳動系統(tǒng)，經(jīng)動平衡后應(yīng)用于高速傳動軸系已比較普遍。

JMⅡ型無沉孔基本型膜片聯(lián)軸器基本參數(shù)和主要尺寸(JB/T 9147-1999) （單位：mm）

聯(lián)軸器異響原因分析

聯(lián)軸器是驅(qū)動機和被驅(qū)動機的旋轉(zhuǎn)軸之間傳遞扭矩的重要部分，撓性膜片聯(lián)軸器可以補償兩臺設(shè)備之間存在的不可避免的徑向、角向和軸向的偏移，根據(jù)現(xiàn)場輸油泵機組聯(lián)軸器竄量大.軸承溫度偏高.振動值偏大現(xiàn)象，分析原因有以下幾點:

機組振動

泵流速和壓力分布不均勻，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕、葉輪的磨損等造成機組轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡、振動超過允許值，泵臨界轉(zhuǎn)速出現(xiàn)與機組固有頻率一致引起的共振等，都會產(chǎn)生強烈的振動和噪音。

軸系零件磨損

聯(lián)軸器組件的磨損和傳動螺栓的松動會造成聯(lián)軸器竄動、軸承磨損以及泵軸端鎖緊螺母松動等原因也會造成泵軸向竄量偏大.這些因素一般會引起各項運行檢測參數(shù)的明顯變化

機組對中不良

由于機組基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉陷或基礎(chǔ)的剛性較差等原因，造成機組水平度變化，導致機組同軸度超差此外.基礎(chǔ)變化還會造成磁場中 心發(fā)生偏移，引起軸竄過大和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào)，造成注復性的竄動，伴隨著振動和噪音機組故障診斷

聯(lián)軸器外觀檢查

為滿足動平衡要求，先標記聯(lián)軸器各零件的安裝位置.然后解體撓性膜片式聯(lián)軸器，逐一拆下六方螺絲、間隔套、膜片組，將膜片從間隔套上取下檢查。通過檢查發(fā)現(xiàn)兩個相鄰間隔套內(nèi)側(cè)有磨痕，與標準件相比較約磨損質(zhì)量3克，雖滿足磨損范圍要求.檢查機組軸竄量和地腳螺檢，利用百分表法測量機組軸竄量、檢查泵機組各地腳螺栓均在緊固狀態(tài)，無松動

檢查機組同軸度

利用激光對機組的對中情況進行檢查。打開泵非驅(qū)動端軸承箱，檢查各部分零件。主要檢查泵軸端鎖緊螺母有無松動，推力軸承有無異常磨損手動盤泵，無卡陰，即可判斷泵側(cè)無異常經(jīng)過對該輸油泵外觀檢查和數(shù)據(jù)分析，認為該輸油泵機組泵側(cè)參數(shù)正常.導致軸承溫度偏高和異響的原因可能在于電機端水平度超差、聯(lián)軸器安裝尺寸過小、磁場中 心發(fā)生偏移所致。

在運轉(zhuǎn)過程中，聯(lián)軸器異響原因為軸系對中不 良，電機非驅(qū)動端水平度偏高.軸系形成下張口，存在電機向泵側(cè)的軸向力作用于聯(lián)軸器，使聯(lián)軸器膜片產(chǎn)生變形和周期性回彈.加之電機轉(zhuǎn)子因驅(qū)動側(cè)較低造成的前移，使磁場中 心發(fā)生往復偏移，造成膜片規(guī)律性的撞擊，產(chǎn)生異響.

調(diào)整電機后，檢測泵機組同軸度，檢測結(jié)果符合士0.05mm誤差標準啟動機組，試運行3個小時，聯(lián)軸器異響、電機軸竄、振動現(xiàn)象消失.機組傳感器采集的振動數(shù)據(jù)正常，泵非驅(qū)動端推力軸承發(fā)熱故障消 除，機組平穩(wěn)運行。同軸度、振動、竄量檢查是輸油泵機組維護保養(yǎng)中例行工作，是影響泵機組運行的主要參數(shù)。一般險查只是對同軸度、竄量進行調(diào)整，容易忽略機組基礎(chǔ)、機座水平度的變化。機組基礎(chǔ)變化容易造成電機磁場中 心位移，造成電機轉(zhuǎn)子軸向往復竄動.加速聯(lián)軸器組件磨損，進而影響聯(lián)軸器的工作性能和使用壽命。