工作原理：膜片聯軸器是利用薄彈簧片以螺栓或其它聯接方式與兩半聯軸器聯接以實現兩軸聯接的，是一種撓性聯軸器。膜片形狀有圓形、四角形、六角形和八角形等多邊形，設計  。它傳遞扭矩時，只受拉伸載荷。它的“束腰”形狀使傳遞扭矩的螺栓孔附近的“敏感”區域，在軸不對中時產生的彎曲疲勞應力減至程度，能補償主動機與從動機之間由于制造誤差、安裝誤差、承載變形及溫升變化的影響等所引起的各種偏移

加工工藝：泊頭市鑫程機械有限公司生產不銹鋼膜片采用304 材質，數控激光切割，厚度從0.2mm-5-10mm，外徑30mm-1.3米，小套是數控車加工，可以是不銹鋼材質，也可以45#鋼，

適用行業：適用于風機，電廠，機械設備，石油，冶金，造紙等行業，，可來圖來樣定做?？蓮V泛應用于各種，適應多種工況條件，例如泵、風機、軋機、造紙機械、電力機械、水泥機械、船舶工業、航空航天等。由于其減振性能好、傳動平穩，在各種行業的應用中，普通的贊同和采用，尤其是在造紙行業中，它能使您生產出的紙張平整、光滑、質量大幅度提高，同時也是發電廠、石化廠、水泥廠、軋鋼廠、礦 山等進行技術改造、替代、節能降耗的選擇。

特點：

圓形聯軸器膜片在各種機械設備上都可以采用。其膜片采用0.3～2mm厚的不透鋼薄板鉚制成組件，上面有4～16個鉸制孔，用 螺栓分別與主、從動法蘭聯結。運行中膜片受拉、壓、扭應力。這種聯軸器制造成本低，傳遞扭矩范圍大，力學性能好，裝拆方便，對安裝精度要求不高，它集中體現了撓性聯軸器的優點。膜片組能吸收制造、安裝、運行中產生的各種偏移;具有明顯的減振作用，無噪音、無磨損;能準確傳遞扭矩、傳遞;結構簡單、拆裝方便，不需潤滑，使用壽命長。

 圓環式聯軸器膜片的疲勞壽命計算

用ANSYS有限元分析軟件對金屬膜片聯軸器中圓環式膜片進行了應力計算,求出了膜片3種靜態應力(扭轉應力、離心應力、軸向彎曲應力)的平均應力和角向彎曲交變應力,進而應用局部應力2應變法計算了圓環式膜片的疲勞壽命,并分析了影響膜片疲勞壽命的因素

金屬膜片撓性聯軸器主要是由金屬膜片組、法蘭盤、兩端軸、中間軸和連接螺栓組成,是 種有廣泛發展前途的新型的可以取代齒式聯軸器和彈性聯軸器的兩軸撓性連接裝置.目前常用的結構有圓環式、多邊式和束腰式.由于圓環式結構簡單、制造方便,因此較為廣泛的應用.實踐表明,金屬膜片聯軸器失效在通常情況下均為膜片疲勞破壞所致,因而許多學者致力于膜片應力和壽命分析, 般采用傳統的材料力學方法和現代設計方法(有限元法和優化設計)來計算膜片的應力和估算膜片的壽命.本文運用ANSYS有限元分析軟件計算了膜片中的4種應力(薄膜應力、慣性應力、軸向彎曲應力、角向彎曲應力),并用局部應力2應變法計算了膜片的疲勞壽命.

軸向安裝誤差引起的彎曲應力.由于在軸線方向的安裝實際誤差,使膜片沿軸線方向發生彎曲變形.該位移加載在中間螺栓孔處的軸線方向,徑向位移和軸向位移固定.4)角向安裝誤差引起的彎曲應力(周期性應力).由于在軸線角向的安裝實際誤差,使膜片沿軸線方向發生周期性彎曲變形,而且它是決定膜片疲勞壽命的主要因素.根據角向偏差計算所引起的中間螺栓孔 周在軸線方向的(沿徑向線性變化)位移,徑向位移和軸向位移固定.

1)從計算結果看:壽命較長,足以滿足大修期要求.2)應力幅對疲勞壽命的影響較為顯著,應盡可能減小角向安裝偏差.3)在3種靜態應力中,軸向彎曲應力比扭轉和離心應力大得多,軸向彎曲應力對疲勞壽命的影響也較大,從而應盡量減小軸向安裝偏差.4)計算中的軸向位移及偏轉角均以許用值代入,實際使用中其值比許用值小,因而疲勞壽命要比3.7a還要長.5)從實際工作的大修周期和計算結果上看,可以減少膜片數量或厚度,以降低成本.6)從不同方向上應力的數值差異看,可以考慮利用各向異性材料或非金屬復合材料代替金屬材料