加工工藝：泊頭市鑫程機械有限公司生產NGCLZ制動輪鼓形齒聯軸器,制動輪可以是圓盤和無縫管焊接加工，也可以是整體鑄鋼，鑄鋼可能有氣孔沙眼，這是由工藝決定的，盤厚可按要求設計。制動輪如果要求硬度熱處理，請提前說明。齒輪的模數由輪齒彎曲強度所決定。模數越大，齒根厚度越大，輪齒的彎曲強度越高,如有要求請提前說明,未說明的按我們設計。我公司擁有10余臺數控插齒機，數控滾齒機，模數從1模到16模，工件直徑從20mm到1.2米，可滿足聯軸器行業各種齒的要求，本公司有的技術工程師可以您做測量，計算和設計，可來圖來樣定制NGCLZ型帶制動輪鼓形齒式聯軸器，鑄鋼件，鍛件，42CRMO材質，45#鋼圓鋼材質的都可以。制動輪各種型號都可以做。
按照聯接軸伸型式，聯軸器的主動端均可選用圓柱形，短圓柱型和圓錐形3種軸孔型式，從動端均可選用短圓柱形，圓柱形軸孔型式；GICL型，GIICL型聯軸器的任一端都可作主，從動端；聯軸器的外齒軸套與中間軸聯接，半聯軸器與工作軸或電機軸聯接.半聯軸器和外齒軸套的加工精度為H7，其表面粗糙度R不得大于1.6um，圓柱孔的圓柱度不得低于GB/T1184-1996中的劃定的8級精度.聯軸器的軸孔和鍵槽型式及尺寸按GB/T3852-1997的劃定.內齒圈法蘭聯接鉸孔對公稱位置的位置度公差應小于其配合公差之半.外齒軸套齒寬中間截面的對稱度.聯軸器的內，外齒嚙合在油浴中工作，不得有漏油現象.一般情況采用潤滑脂，其牌號為4號.當兩軸線無徑向位移時，外齒軸套與內齒圈軸線的許用角向補償量和兩軸線的向補償量.當兩軸無角向位移時，聯軸器的選用補償量，許用徑向補償量，兩軸端軸線偏角，安裝，裝配答應誤差為齒式聯軸器是由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯軸器），可齒的接觸條件，提高傳遞轉矩的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態。
我公司也承接非標準聯軸器的制造，歡迎您的咨詢、選購。
NGCLZ型帶制動輪鼓形齒式聯軸器基本參數和主要尺寸（JB/ZQ4645-1997） （單位：mm）
| 型號 | 公稱轉矩Tn(KN.m) | 許用轉速n (r/min) | 軸孔直徑 | 軸孔長度L | D0 | D | D1 | D3 | B3 | 重量Kg | ||
| dz | d1 d2 | Y | J1 Z1 | |||||||||
| NGCLZ1 | 355 | 4000 | 20～35 | 20 22 24 | 52 | 38 | 160 | 103 | 71 | 50 | 68 | 7.3 |
| 25 28 | 62 | 44 | 7.4 | |||||||||
| 30 32 35 | 82 | 60 | 8.4 | |||||||||
| NGCLZ2 | 630 | 4000 | 25～45 | 25 28 | 62 | 44 | 160 | 115 | 83 | 60 | 68 | 9.2 |
| 30 32 35 38 | 82 | 60 | 10.3 | |||||||||
| 40 42 45 | 112 | 84 | 10.5 | |||||||||
| NGCLZ3 | 1000 | 3800 | 30～55 | 28 | 62 | 44 | 200 | 127 | 95 | 75 | 85 | 15.1 |
| 30 32 35 38 | 82 | 60 | 16.3 | |||||||||
| 40 42 45 48 50 55 56 | 112 | 84 | 18.8 | |||||||||
| NGCLZ4 | 1600 | 3800 | 40～65 | 38 | 82 | 60 | 200 | 149 | 116 | 90 | 85 | 19.8 |
| 40 42 45 48 50 55 56 | 112 | 84 | 23.3 | |||||||||
| 60 63 65 | 142 | 107 | 26.8 | |||||||||
| NGCLZ5 | 2800 | 3000 | 45～75 | 40 42 45 48 50 55 56 | 112 | 84 | 250 | 167 | 134 | 105 | 105 | 33.3 |
| 60 63 65 70 71 75 | 142 | 107 | 39 | |||||||||
| NGCLZ6 | 4500 | 3000 | 50～90 | 45 48 50 55 56 | 112 | 84 | 250 | 187 | 153 | 125 | 105 | 40 |
| 60 63 65 70 71 75 | 142 | 107 | 46.4 | |||||||||
| 80 85 90 | 172 | 132 | 53.2 | |||||||||
| NGCLZ7 | 6300 | 2400 | 60～100 | 50 55 56 | 112 | 84 | 315（300） | 204 | 170 | 140 | 132 | 51.8 |
| 60 63 65 70 71 75 | 142 | 107 | 59.8 | |||||||||
| 80 85 90 95 | 172 | 132 | 68.2 | |||||||||
| 100 | 212 | 167 | 79.6 | |||||||||
| NGCLZ8 | 9000 | 1900 | 70～110 | 55 56 | 112 | 84 | 400 | 230 | 186 | 155 | 168 | 84 |
| 60 63 65 70 71 75 | 142 | 107 | 93.1 | |||||||||
| 80 85 90 95 | 172 | 132 | 104 | |||||||||
| 100 110 | 212 | 167 | 117 | |||||||||
| NGCLZ9 | 14000 | 1500 | 80～130 | 60 63 65 70 71 75 | 142 | 107 | 500 | 256 | 212 | 180 | 210 | 133 |
| 80 85 90 95 | 172 | 132 | 146 | |||||||||
| 100 110 120 125 | 212 | 167 | 164 | |||||||||
| 130 | 252 | 202 | 182 | |||||||||
| NGCLZ10 | 20000 | 1200 | 80～150 | 65 70 71 75 | 142 | 107 | 630（600） | 287 | 239 | 200 | 265 | 176 |
| 80 85 90 95 | 172 | 132 | 190 | |||||||||
| 100 110 120 125 | 212 | 167 | 209 | |||||||||
| 130 140 150 | 252 | 202 | 237 | |||||||||
| NGCLZ11 | 31500 | 1050 | 100～170 | 70 71 75 | 142 | 107 | 710（700） | 325 | 276 | 235 | 298 | 257 |
| 80 85 90 95 | 172 | 132 | 275 | |||||||||
| 100 110 120 125 | 212 | 167 | 300 | |||||||||
| 130 140 150 | 252 | 202 | 326 | |||||||||
| 160 170 | 302 | 242 | 357 | |||||||||
| NGCLZ12 | 45000 | 1050 | 100～200 | 75 | 142 | 107 | 710（700） | 362 | 313 | 270 | 298 | 306 |
| 80 85 90 95 | 172 | 132 | 317 | |||||||||
| 100 110 120 125 | 212 | 167 | 351 | |||||||||
| 130 140 150 | 252 | 202 | 384 | |||||||||
| 160 170 180 | 302 | 242 | 425 | |||||||||
| 190 200 | 352 | 282 | 464 | |||||||||
| NGCLZ13 | 63000 | 950 | 150～220 | 150 | 252 | 202 | 800 | 412 | 350 | 300 | 335 | 490 |
| 160 170 180 | 302 | 242 | 544 | |||||||||
| 190 200 220 | 352 | 282 | 596 | |||||||||
| NGCLZ14 | 100000 | 950 | 170～220 | 170 180 | 302 | 242 | 800 | 462 | 420 | 335 | 335 | 670 |
| 190 200 220 | 352 | 282 | 736 | |||||||||
| 240 250 | 410 | 330 | 785 | |||||||||
精度
鼓形齒式聯軸器的精度和齒數對于接觸強度有直接影響，當材質硬度確定時，接觸應力取決于齒面的曲率半徑和同時接觸的齒數，可滿足提高接觸強度的要求。在制造精度的前提下，當分度圓的直徑確定以后，減少模數、增加齒數，可以增加同時承載齒對數，降低接觸應力，從而提高承載能力。因此設計時在抗彎強度的前提下，盡可能采用小模數增加齒數，是提高傳遞扭矩的有 效途徑。
接觸應力決定聯軸器的承載能力，而齒面硬度是決定許用接觸應力的主要因素，提高齒面硬度有利于提高使用壽命，材質的選擇和熱處理是提高齒面硬度的先決定條件。由于鼓形齒式聯軸器的嚙合副，無論內齒圈還是鼓形齒外齒軸套，淬火以后的變形都很難用加工手段消 除，因此TGⅡ型鼓形齒式聯軸器一般采用 42CrMo 進行調質處理。能夠滿足冶金工業低速重載的使用環境要求。
角向補償與齒側隙
鼓形齒式聯軸器的設計是依據所容許的較大角向補償量來決定齒形參數和側隙大小，較大角向補償量同時也是影響承載能力的重要因素，角向補償愈大則同時工作的齒數愈少傳遞扭矩隨之降低。鼓形齒式聯軸器允許兩聯接軸作任何方向的位移，實質是角向補償量，聯軸器的內齒圈和外齒軸套構成一種的相交軸向嚙合副傳動。并具有良好的補償兩軸作任何方向位移的能力，定心結構采用內齒圈的齒根圓柱面與鼓形齒外齒齒頂球面定心，其配合H9/h7。
嚙合副要確定合適的齒側隙，側隙小滿足不了角向補償量的要求，側隙大將增加內齒圈和個齒軸套的不同心度，造成傳動過程中沖擊、振動、噪音增加，特別是在正反轉運行和頻繁啟制動時，惡化動態性能，嚴重影響使用壽命。
帶脹套的鼓形齒式聯軸器的設計和應用
一種帶脹套的鼓形齒式聯軸器，利用脹緊聯接套的無鍵聯接替代鼓形齒式聯軸器的定位鍵聯接，實現了封閉軸系的聯軸器在徑向任意位置的準確對位和消 除安裝預應力的目的。
為簡化同步軸系統安裝過程并消 除安裝時的預應力，較有 效的解決辦法是其中的一個半聯軸器能相對軸的徑向位置任意調整定位，以便兩半聯軸器螺栓孔及鼓形齒聯軸器的齒能準確對位。我們設計了一種帶脹緊聯接套的鼓形齒式聯軸器，其設計思想是：以GIICL鼓形齒式聯軸器(JB／ZQ4378)或GIICLZ鼓形齒式聯軸器(JB／ZQ4379)為基型聯軸器，將聯軸器一端的平鍵聯接改為采用Z5型脹緊聯接套(GB5867)無鍵聯接。將鼓形齒式聯軸器和Z5型脹緊聯接套組合使用，通過可以緊固的脹套與軸聯接，利用脹套緊固前該端的半聯軸器可以相對軸的徑向任意位置調整定位的特點，實現了被聯接軸在徑向任意位置時兩個半聯軸器進行聯接的目的。鼓形齒式聯軸器具有工作、承載能力大，具備少量補償能力的性能，Z5型脹緊聯接套是一種無鍵聯接方式，具有定心性好，裝拆及調整軸與輪轂的相對位置方便，沒有安裝預應力，承載能力高的特點。這樣，帶脹緊套的鼓形齒式聯軸器將兩者的特點進行了結合，很好地滿足了升船機同步軸系統的安裝和使用要求。該聯軸器還可廣泛應用于適宜采用帶鍵聯軸器聯接的系統中，尤其是封閉聯接系統或兩聯接軸中之一不宜轉動的場合中。3帶脹緊聯接套的鼓形齒式聯軸器的選型及結構設計要點1)帶脹套的鼓形齒式聯軸器的選型設計方法是：按負荷情況、計算載荷、軸端直徑和工作轉速承載能力，選擇GIICLZ鼓形齒式聯軸器(JB／ZQ4379)為基型聯軸器，其選用原則與GIICLZ鼓形齒式聯軸器的選用相同；按負荷進行Z5型脹緊聯接套(GB5867)的選用，其選用原則與Z5型脹緊聯接套的選用相同。2)在系統的結構設計中，帶鼓形齒一側的半聯軸器軸孔、鍵槽型式及尺寸、被聯接軸的軸伸部分的結構設計均與選用GIICLZ鼓形齒式聯軸器時相同；Z5型脹緊聯接套的結構設計、聯接件尺寸的選用按GB5867脹緊聯接套的選用進行。
帶脹套的鼓形齒式聯軸器現已應用于彭水升船機中，實現了同步軸系統安裝封閉點聯軸器在徑向位置任意調整定位，既簡化了安裝工作，又達到了消 除安裝預應力的目的，同時該聯軸器拆裝方便，為二次安裝調整提供了及大的便利
