永磁聯軸器在原煤破碎機上的應用

   某選煤廠原設計的工藝中，使用的是雙段四輥破 碎 機其齒輥與減速器之間屬于剛性連接，沒有針對減速器的保護裝置。當有硬度較大的矸石或鐵器進入破 碎 機后，由于齒輥的慣性作用，齒輥無法及時停止運轉。這將給減速器帶來很大傷害，且破碎物品的粒度也不滿足后續工藝的要求。結合東曲選煤廠原煤作業系統SSC800型破 碎 機的應用，通過對永磁聯軸器中的脫開扭矩、扭轉剛度與裝置成本等進行的重 點分析，該廠隨著礦井+860m水平的擴能改造，用SSC800型破 碎 機更換了原有的破 碎 機，其齒輥與減速器之間采用了永磁聯軸器。永磁聯軸器在滿載啟動、啟動平穩、過載保護、失速保護，以及保護破 碎 機及延長減速器壽命與降低維護保養費用方面，都有明顯優勢。

1永磁聯軸器的結構與性能特點永磁聯軸器的結構主要由兩部分組成：(1)連接在電動機出軸端的材料的導體；(2)連接在負載端(減速器輸入軸)的永磁體。運行過程中，這兩部分的相對運動產生了一個磁場，并在盤狀導體中產生渦流。渦流產生的磁場和磁體相互吸引，從而使轉子和導體兩個部件通過空氣間隙傳遞力矩。與鼓形齒式聯軸器、液力耦合器及其他傳動設備相比，永磁聯軸器結構緊湊，安裝無需其它的附屬設備。由于是通過空氣間隙傳遞扭矩，因此兩部件間接觸，所以無磨損部件，并能減少80的振動；較大限度地允許偏心；無需潤滑；能提供指定的啟動方式；容許脈動載荷；能實現軟啟動、加載啟動；過載保護，并且對電機、負載、耦合器沒有損害。永磁聯軸器可以使用在任何離心負載的應用中，能夠使用在高達6000馬力的負載上。因為在負載速度改變的同時，電機一直以它額定轉速運行，電機發熱不再是問題。而且因為這是機械裝置，它不會引起諧波干擾。濾波器、變壓器以及冷 卻系統都不需要。在磁力耦合器中，導體盤與磁體盤之間存在滑差，這種滑差會使速度大約比全速時損失1～2。

2永磁聯軸器的性能優勢永磁聯軸器及其它類型的傳動方式在性能。永磁聯軸器在東曲選煤廠原煤準備系統中的優點，主要體現在以下幾方面。

(1)柔性啟動，啟動電流明顯降低。柔性啟動，保護電機和負載，保護載荷。原煤準備系統使用SSC800型破 碎 機 后，破 碎 機 在啟動時電流的尖值較以前大約降低20，而且啟動電流高峰持續時間縮短了超過60。破 碎 機 的啟動平穩，速度由零逐漸地緩慢上升，其加速度是連續的，接近于線性加速，實現了無沖擊的柔性啟動。這樣可以大幅延長電機及減速器的使用壽命，并減少了對電網的沖擊。

(2)噪聲、振動大幅降低，延長了電機與負載的使用壽命，原煤準備車間的工作環境大為改 善。實際上，大多數的振動都是因為軸心偏移，另外是由于設備的不平衡和共振引起。永磁聯軸器靠空氣間隙傳遞扭矩，是真 正的無機械連接裝置，并且使用了無鍵連接，從而使得連接應力均勻，對中性好，承載，裝拆方便。現場使用表明，使用永磁聯軸器能減少80以上的振動。

(3)運行電流有大幅降低、節能。使用永磁聯軸器，無需其它附屬設備，又減少了系統的振動。根據已有的數據看：永磁聯軸器比液力耦合器在能耗上會有12以上的降低。無論是單個設備的能效還是系統的總能效，永磁聯軸器的效率都是較高的。這為企業降低了能耗，節約了運行成本。

(4)大幅延長故障間隔時間，縮短停機時間。單純從永磁聯軸器連接而言，永磁聯軸器基本上不發生故障。由于永磁聯軸器靠空氣間隙傳遞扭矩，兩部分沒有接觸，沒有磨損部件，從而降低了系統中的振動，并延長了電機與變速箱的使用壽命，從而降低了出現故障的頻次。在發生過載時，能解除耦合，對電機、負載和耦合器都沒有損害，只是關閉電機使耦合器復位即可。清理負載然后重啟系統，簡潔，準確度高，使平均故障時間大為縮短。SSC800破 碎 機的處理能力為800t／h。實踐證明，使用永磁聯軸器后降低了影響開車的時間，保 證了礦井的正常出煤。同時，由于保護了減速器的正常工作，提高了使用壽命，延長了減速器大修時間，節約了維修成本。即使把平均故障時間減少50，所帶來的利潤也是相當可觀的。

(5)、無 污 染、安裝簡便。永磁聯軸器為免維護機械產品，甚至無需潤滑，對環境無任何污染損害。這對于煤礦或選煤廠的作業條件而言，尤為重要；永磁聯軸器結構簡單，允許軸向竄量l0mnl，安裝拆卸方便，容忍較大的對中誤差，允許對中誤差2mm，只需要使用螺栓就可緊密固定在電機出軸及減速器高速軸上，有2人即可完成操作；

(6)。隔離振動，柔性啟動，減少電機的沖擊電流，延長設備使用壽命；實現節能，使用壽命長。

經過以上分析可以看出，無論是從單一性能到整體性能，還是從個體的能效到整個系統的能效，磁力耦合器是較好的選擇。當考慮到整個使用壽命周期中所有成本時，磁力耦合器的優勢將變得顯著。