聯軸器鍛件擠壓模具研究

   聯軸器叉鍛件因形狀所致，采用傳統的整體凹模結構不能實現無飛邊模鍛，該模具采用錐面鎖緊的縱向對合凹模結構．鍛件在兩半凹模和沖頭形成的封閉模腔中擠壓成形．生產的鍛件飛邊及小．與開式模鍛相比，料塊質量減少，生產成本顯著降低，鍛件力學性能和生產效率顯著提高．閉式擠壓既能減少甚至完 全消 除飛邊金屬損耗，又能模鍛形狀比較復雜的鍛件．因鍛件形狀所致，其無飛邊擠壓成形無法采用傳統的上模插入下模的閉式擠壓結構，同時為了將擠壓后的鍛件從凹模中取出，凹模設計成垂直可分或水平可分的，由兩塊或多塊組成．因此須有大于鍛件張模力的鎖模力，使兩半凹模緊密閉合，以免變形金屬沿分模面擠出在通用壓力機上采用具有鎖模機構的模具擠壓，設備成本低，其主要特點：１）材料．閉式擠壓基本沒有飛邊金屬損耗，鍛件可以設計成空心的，可以取消或設置成很小的拔模斜度，，因而節約金屬材料．２）鍛件性能好．閉式擠壓件金屬流線大多沿制件的內外輪廓分布，機械加工時被切斷的纖維流線少，其強度指標一般比開式模鍛件提高３０以上．此外，可分凹模模鍛件消 除了開式模鍛件因切邊而造成金屬流線末端外露現象，提高了鍛件抗應力腐蝕的能力．３）能提高金屬塑性．閉式擠壓時，坯料處于三向壓應力狀態，有利于提高金屬的塑性，對于塑性差、鍛造溫度范圍窄的高合金鋼、鎳基合金、鈦合金等及為有利．可分凹模模鍛既適合于一般有色金屬、黑色金屬，也適合于高合金鋼和一些合金．有關中空的架體、活塞、軸類、筒形件、各類閥體和管接頭以及其他承受高溫高壓的多孔類制件都可采用閉式擠壓．４）．以閉式擠壓代替開式模鍛，生產率提高２５～５０．但是閉式擠壓要求坯料尺寸和質量準確，可分凹模模具或裝置比較復雜。

在通用壓力機上采用具有鎖模機構的模具擠壓，設備成本低，其主要特點：１）材料．閉式擠壓基本沒有飛邊金屬損耗，鍛件可以設計成空心的，可以取消或設置成很小的拔模斜度，，因而節約金屬材料．２）鍛件性能好．閉式擠壓件金屬流線大多沿制件的內外輪廓分布，機械加工時被切斷的纖維流線少，其強度指標一般比開式模鍛件提高３０以上．此外，可分凹模模鍛件消 除了開式模鍛件因切邊而造成金屬流線末端外露現象，提高了鍛件抗應力腐蝕的能力．３）能提高金屬塑性．閉式擠壓時，坯料處于三向壓應力狀態，有利于提高金屬的塑性，對于塑性差、鍛造溫度范圍窄的高合金鋼、鎳基合金、鈦合金等及為有利．可分凹模模鍛既適合于一般有色金屬、黑色金屬，也適合于高合金鋼和一些合金．有關中空的架體、活塞、軸類、筒形件、各類閥體和管接頭以及其他承受高溫高壓的多孔類制件都可采用閉式擠壓．４）．以閉式擠壓代替開式模鍛，生產率提高２５～５０。