對龍門銑床彈性聯軸器的改進

   某公司自主研制的龍門銑床工作臺移動機構的聯軸器系彈性聯軸器。這種彈性聯軸器的優點是：對安裝同軸度要求不高；正反車換向時吸震性好；由于采用的是8個橡膠圓柱聯成一體的整體橡膠連接件，因此裝拆比較方便，同時，制造也比較容易（聯軸節上8個帶錐度的盲孔都是精鑄而成，橡膠連接件系模壓成型）。但是這種彈性聯軸器中的橡膠連接件強度偏低，損壞較快，在機床高負荷工作條件下，一般大約3個月就需要更換新的。頻繁的拆裝容易損壞機床，也會影響機加工生產周期。機床在用戶使用過程中，須對外購的經過改進的帶剛性骨架的橡膠連接件做備件，這樣會嚴重影響機加工的生產計劃進度。經過改進的帶剛性骨架的橡膠連接件是在橡膠圓柱芯部設置一段薄壁鋼管以橡膠圓柱的剛性。經過實際生產使用證明，這種改進型的橡膠連接件的工作壽命有所延長。但在外層橡膠磨損破裂后，內部鋼管暴露出來，有時甚至將高速旋轉的鑄鐵聯軸節體蹩碎。而且這種改進型的橡膠連接件在壽命上也不太理想。在原結構的基礎上，設計制成了改進型的彈性聯軸器，并已經成功地投入使用，在相同的工作負荷下，經過實際檢驗，其工作壽命超過了外購改進型的3倍多。結構分析及改進原理通過對原結構橡膠連接件的受力分析可知，其損壞主要是在兩聯軸節體的徑向剪切力作用下造成的。為了延長橡膠連接件的工作壽命，較好的方法就是加大橡膠圓柱的徑向尺寸，但這勢必加大整個聯軸器的徑向尺寸。因此，只能通過改變聯軸器的內部結構來橡膠連接件的受剪面積，從而提高其抗剪能力，使其在機加工和裝配工藝性方面都了優化，以達到延長工作壽命的改進型彈性聯軸器。改進后的彈性聯軸器的外部尺寸和橡膠連接件的尺寸都沒有加大。對于加工問題，因為是單件生產，全部采用機械加工，八等分半圓盲孔是先在立銑上銑出整體孔，然后再車去多余部分，工藝并不復雜，僅需車、銑加工就能完成。裝配程序和難易程度都與原結構基本相同。裝配時，首先將半聯軸節裝在變速箱的輸入軸軸端，然后插入橡膠連接件，再將半聯軸節裝到電機軸上，對好位置后，移動電機，使半聯軸節緊緊箍住橡膠連接件，裝配即完成。這樣提高了裝配效率。改進后效果改進后的彈性聯軸器投入使用后，在相同的工作負荷下能正常運轉較長時間，它與原結構及外購的改進型結構相比，其使用壽命都提高了很多。