鼓形齒式聯軸器的安裝

在機械傳動安裝過程中，聯軸器主動端與被動端的同軸度裝配精度直接影響著機械傳動的平穩性，以及聯軸器的使用壽命，是重要的環節。聯軸器的安裝根據設計工藝及精度要求嚴格。本文以隔膜泵上鼓形齒式聯軸器為例，敘述了鼓形齒式聯軸器的設計要求、檢查及安裝步驟，介紹了外齒軸套的熱裝配及其加熱溫度的計算方法，找正時較常見百分表準確找正法，以及在安裝過程中的注意事項。

隔膜泵是大型礦漿輸送設備，是利用隔膜將輸送介質與活塞分離的一種往復泵，既具有活塞泵輸送壓力高和流量大的優點，又具有連續運轉率高、維修簡便、易損件壽命長等優點，是集機械、電子、液壓、橡膠等多學科技術于一身的產品，其機械傳動由機、減速機及動力端組成，減速機輸出軸與動力端曲軸是鼓形齒式聯軸器連接在制造和安裝過程中產生的誤差及零件的變形、磨損、基礎的變動等原因，將引起聯軸器所連接的兩軸軸線位置的偏移，發生軸向位移、徑向位移、角位移和綜合位移等。軸線偏移的存在使得軸、軸承、聯軸器在設備運動過程中產生附加動載荷，引起振動，使機器零件工作情況惡化。鼓形齒式聯軸器安裝的同軸度的精度（即兩軸線的同軸性的好壞），對減速機、動力端的運轉、振動、噪音和使用壽命有著重要的影響，特別是對聯軸器本身的使用壽命影響，所以在加工、安裝過程中要求其加工、安裝精度。

軸度的精度（即兩軸線的同軸性的好壞），對減速機、動力端的運轉、振動、噪音和使用壽命有著重要的影響，特別是對聯軸器本身的使用壽命影響大，所以在加工、安裝過程中要求其加工、安裝精度。

性等優點，是中型和重型機械中較常見的聯接兩傳動軸的部件。與直齒式聯軸器相比有以下特點：(1)承載。在相同的內齒套外徑和聯軸器較大外徑下，鼓形齒式聯軸器的承載能力平均比直齒式聯軸器提高15%-20%;(2)角位移補償量大。

當徑向位移等于零時，在相同的模數、齒數、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大，可提高50%;(3)鼓形齒面使內、外齒的接觸條件，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長；（4)外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆方便。（5)傳動效率達99.7%。基于以上特點，已普遍以鼓形齒替代直齒式聯軸器。鼓形齒式聯軸器，其剛性大，有撓性，無彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及兩軸對中要求非常嚴格的機

械設備中

(1)安裝外齒軸套前將動力端、減速機排放平穩并固定好；

(2)做好外齒軸套的吊裝、運輸及保溫工作，避免裝配過程中脫落或因溫度降低而影響裝配；

(3)測量時要百分表固定穩當且支架須具有足夠的剛度；

(4)測量時為準確的數據，應連續測量幾次，取其讀數的平均值；

(5)做好標識，聯軸器的拆裝，應該按著標記的位置、精度和技術要求來認真的操作進行；

(6)減速機在工作過程中溫升較高，正常情況下，動力端的運行溫度要低于減速機的運行溫度，調整時考慮到減速機熱膨脹軸端高度差，建議室溫時減速機輸出軸按軸線偏下一點為好（但須在b值范圍內）；

(7)調整妥當后擰緊兩件內齒圈的聯接螺栓時，要均勻對稱、逐步擰緊且擰緊力一致。

本論文通過對鼓形齒式聯軸器在生產實踐中安裝、找正方法的分析總結，詳細講解了鼓形齒式聯軸器如何正確安裝、找正，為今后的安裝打下了一個良好的理論基礎。聯軸器的正確安裝能改 善設備的運行情況，減少設備的振動，延長聯軸器的使用壽命。