聯軸器裝配 

 裝配前準備 

檢查、測量 

在熱套裝配之前，首先要對所熱套半聯軸器進行檢查，檢查半聯軸器的加工質量是否符合要求，不合格不得進行裝配。將中間體從聯軸器拆下，檢查電機安裝 板、壓縮機安裝板的平面度及二板間的平行度，將電機 主軸、壓縮機主軸、兩半聯軸器配合表面擦拭干凈，將壓縮機安裝板、電機安裝板擦拭干凈。對半聯軸器與主軸的配合部位（孔）的尺寸進行詳細的測量。一般長度的半聯軸器測量兩端和中間的孔徑尺寸，長尺寸的可以多取幾個。同時，相應地測量主軸配合部位的尺寸。測量的數據要正確，每一部位可測量2～3次，取其算術平均值。 

 計算加熱溫度 

膜片聯軸器與電機主軸或壓縮機主軸的聯接一般為過盈聯接或過渡聯接，自然套裝方法難以進行，需采用以下方法：壓入法、熱脹法、冷縮法。考慮主軸表面保護及作業空間受限，優先采用熱脹法或冷縮法。熱脹法就是用加熱的方法使聯軸器受熱膨脹，方便其套裝于軸上。冷縮法就是用冷卻的方法使軸端冷卻收縮，便于聯軸器套裝到軸上。加熱方法有油浴加熱、焊槍加熱、電爐加熱、電磁加熱，高頻加熱等。采用油浴加熱的，溫度應控制在200 ℃以下。采用其他方法加熱的，可以高于200 ℃，但不得高于430 ℃，否則引起鋼材內部組織變化，保險起見，應控制在400 ℃以下。實際所需的加熱溫度應根據過盈量和套裝要求進行計算，

 工具準備 

除一般通用工具外，熱套半聯軸器時尚應準備下列設備和工具： 高頻預熱機、自制工具（夾緊工具、翻轉工具、起重工具等）、量棒（根據所需控制的 

裝配間隙進行制作）、測溫器或試溫材料、隔熱防護工具（透明面罩、石棉手套）、拉碼等。 

操作訓練 

由于熱套裝工作是在高溫下操作的，如果準備工作不仔細、操作人員配合不協調，將可能給套裝工作帶來嚴重的不良后果。因此，在熱套裝工作正式進行之前，應進行操作訓練，按實際套裝步驟，操作一次或數次，使所有參加人員分工明確、突出，措施得當，臨場不亂。 

熱套裝配 

1）用高頻預熱機將半聯軸器輪轂均勻加熱到指定溫度，并檢測其溫度。 

2）加熱0.5～1 h后，用量棒反復測量孔徑，直至尺寸大的量棒能自由進入半聯軸器輪轂孔內，加熱即可 

結束。 

3）清潔半聯軸器孔，使內孔無雜物，用工具夾持半聯軸器，起吊半聯軸器，使其輪轂孔呈水平狀。 

4）將半聯軸器吊近主軸處，再一次用量棒檢查內孔尺寸是否有所需裝配間隙，如量棒能通過，才能進行套裝

5）清潔主軸配合面，并均勻涂上機油。 

6）將半聯軸器平穩地移近主軸，對準軸與孔、鍵與鍵槽進行套裝。待半聯軸器套進1/3左右，應再一次檢查孔與軸的相對位置，是否有歪斜，如果正確，則繼續將 

半聯軸器敲進，安裝后應軸頭不能凸出半聯軸器端面，以平齊為好。 

7）裝上夾緊工具，防止半聯軸器在軸上移動，然后讓其自然冷卻。 

8）檢查兩半聯軸器之間的距離：沿半聯軸器的法蘭盤兩內側測出3～4點的讀數，取平均值，測量中間體（支承圈1+膜片1+中間軸+膜片2+支承圈2）的長度尺寸，比較這二尺寸，要求誤差控制在0～0.4 mm范圍。在機組停止的狀態下進行的，屬于冷態聯軸器對中。其實我們追求的是機組 在運行狀態下聯軸器對中，即熱態聯軸器對中。在運行狀態下對聯軸器測量、調整難以進行，也存在問題，因此，通常采用冷態聯軸器對中，然后根據各轉軸支點處的熱膨脹量大小撤去相應厚度的墊片，以達到熱態找正的要求。