軸向永磁聯軸器是利用推拉磁路工作原理而設計出來的一種新型傳動裝置，因其結構簡單，且能夠實現電機和負載之間的非接觸傳遞，從而解決了傳統機械聯軸器因直接接觸而承受較大振動導致聯軸器本身及周圍部件受到損傷的問題。軸向永磁聯軸器的設計主要包括主動轉子、從動轉子尺寸設計以及工作間隙的確定等。具體說，即永磁體、軟磁體的選取。而針對永磁體和軟磁體，其與材料相關的尺寸、厚度及工作點也需要確定。合理的設計才能很大的發揮出軸向永磁聯軸器的性能。

軸向永磁聯軸器主要兩個磁盤所構成、即主動磁盤、從動磁盤。主、從轉子磁盤上均安裝有永磁體，永磁體緊密相間排列并且充磁方向均為軸向。由于主、從轉子不接觸，當電機帶動主動轉子旋轉時，剛開始從動轉子永磁體由于摩擦力及被傳動阻力的作用，仍處于靜止狀態，這時主動磁盤相對從動磁盤開始偏移角度。

磁路設計是磁力聯軸器設計任務中非常重要的一環，磁路的優良對磁力聯軸器的工作有著巨大影響。磁力聯軸器的磁路是由三塊組成：永磁體、工作氣隙及軟磁體。針對磁路設計的目標因具體結構而不同，但一般都是要求磁力聯軸器在具有更小的空間結構的前提下發揮出性能。關于磁力聯軸器的磁路設計具體又分為以下幾點：（1）確定與磁路設計相關的分析要求磁路分析的第1步就是確定相關的分析要求。具體說，就是與磁路的用途、結構、價格等條件相關的要求。除此之外，工程上一般還要考慮設計磁路與其它結構之間的耦合關系及所設計磁路的使用效率等因素。（2）設計出磁力機械所使用磁路的具體結構在確定了磁路設計的相關要求后，便進入了下一步，即用自己的方式描繪出磁路的具體結構。根據人員對磁路設計的理解及自身的經驗，運用CAD等繪圖軟件或者手繪出磁路的具體結構。（3）與磁路設計相關的計算當有了磁路的具體結構后，便進入了下一步：與磁路設計相關的計算。具體的說就是各個磁路尺寸的設定計算。該過程可能需要重復計算多次才能想要的結果。另外，不可不提的是，關于磁路的計算的方法有很多，筆者在選擇磁路計算方法時需要慎重考慮。（4）磁路的仿真檢驗磁路設計的階段就是運用相關有限元仿真軟件對已知磁路進行仿真模擬，通過磁場的磁力鏈可以看出所設計磁路的準確性。永磁體依據充磁方式的不同主要包含三類：軸向充磁、徑向充磁與切向充磁。為了提高氣隙磁感應強度和減少漏磁，本論文中所研究的磁力聯軸器對永磁體選擇軸向充磁，運用緊密拼塊的方式去排列布置磁路。理論上主、從磁盤之間的間隙越小，則傳遞的轉矩越大，但是間隙過小時、會給加工制造和安裝使用帶來困難。

永磁材料指的是磁化后去掉外磁場，能長期保留磁性，能經受強度的外加磁場干擾的一種功能材料。軸向永磁聯軸器中主動轉子與從動轉子的動力傳動主要依靠永磁體作為磁源來提供磁場力。永磁材料磁性能的優劣，將直接影響聯軸器的磁路尺寸、聯軸器體積及其功能指標和運行特性。另外，因為自然界里包括人工合成的永磁材料種類眾多，表現出來的磁場特性也有很大的區別，故了解永磁體的磁場特性、物理特性、化學特性等對永磁體的選取來說非常重要。

基于永磁材料的特點，通常在選用時一般要滿足以下幾個條件。（1）為較高的磁力轉矩，永磁體材料本身應需要有較高的剩余磁感應強度Br；（2）磁感應矯頑力Hc應盡可能的選取較大的值，這可使聯軸器的外形尺寸減小，另外也可使永磁材料的用量下降，進而節約成本。（3）磁性能的一致性要求；（4）在規定的工作環境中具備良好的磁性能：溫度穩定性、外磁穩定性、化學穩定性和時間穩定性等要求。。

銣鐵硼的磁能積和機械性能比其他永磁材料都要高，而且其價格還比較低，因此首先考慮銣鐵硼。銣鐵硼的不足之處在于它的居里溫度很低，與其他永磁材料相比較，其溫度系數較高，因此若在高溫的工況下使用時，會出現較大的磁損。銣鐵硼的另一個不足之處在于其化學穩定性欠佳，這是由于銣鐵硼材料中含有大量的鐵、洳元素，導致其性能較差，這也是其不能很快推廣到軍品的主要原因，雖然可以采用表面處理來減輕其腐蝕性，但不能從根本上解決其內部腐蝕問題。常用的處理方法有：提高永磁體的密度來減少殘留氣隙；在成品表面利用環氧樹脂噴漆、電泳、電鍍等方法涂敷保護層。另外，由于釹鐵硼永磁材料的溫度系數較高，造成其磁性能熱穩定性較差，高溫下使用時其退磁曲線的下半部分會產生彎曲，因此要進行永磁體去磁工作點的校核。