殼體聯(lián)軸器鑄件工藝

以一機(jī)械企業(yè)鑄件聯(lián)軸器產(chǎn)品的工藝為背景，在工藝改進(jìn)過程中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)初步擬定鑄造工藝，然后使用CAD造型軟件對(duì)整個(gè)工裝進(jìn)行三維建模再運(yùn)用鑄造軟件對(duì)鑄件充型凝固過程進(jìn)行數(shù)值模擬分析模擬的結(jié)果，從而對(duì)工藝進(jìn)行改進(jìn)。重復(fù)以上過程以期滿意的鑄造工藝。進(jìn)而可以在新產(chǎn)品工藝環(huán)節(jié)中達(dá)到減短周期和減少試制成本的目的。

該鑄件產(chǎn)品為一殼體聯(lián)軸器，截面鑄造尺寸大，存在著厚大斷面、厚度變化大結(jié)構(gòu)及多孔結(jié)構(gòu)。鑄件材料是球墨鑄鐵。基于鑄件材料和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，初步擬定鑄造工藝如下；采用“一件一型”的砂型鑄造，整個(gè)鑄件布置于下箱，這樣方便去除浮渣也有利于鑄件上部厚斷面處的補(bǔ)縮，同時(shí)鑄件薄壁小口結(jié)構(gòu)也位于下方，令內(nèi)澆道上平面與鑄件上平面共面，建立自上而下的溫度梯度，有利于鑄件薄壁處在重力作用下先澆滿凝固。鑄件上部尺寸厚大且凝固晚，在鑄件上平面設(shè)置個(gè)保溫冒口在內(nèi)澆道處設(shè)置補(bǔ)縮冒，使鑄件厚斷面內(nèi)部持續(xù)補(bǔ)縮。