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斗輪機轉(zhuǎn)矩聯(lián)軸器的故障分析及改進

2020-06-30 08:57:11

斗輪機轉(zhuǎn)矩聯(lián)軸器的故障分析及改進

斗輪取料機回轉(zhuǎn)減速機所采用的限矩聯(lián)軸器經(jīng)常作業(yè)中途停止生產(chǎn)影響機組作業(yè)率。然而檢修難度大、用時長,每次檢修時間長達10h嚴重影響生產(chǎn)效率。

存在的問題:斗輪取料機的回轉(zhuǎn)傳動方式采用的是電機-限矩聯(lián)軸器-立式行星減速機-減速機輸出軸-銷齒輪-銷齒圈。該種傳動方式的聯(lián)軸器是帶摩擦片式,制動時,抱緊摩擦片就可制動,聯(lián)軸器由于包含內(nèi)外摩擦片等,體型龐大。其二,回轉(zhuǎn)力矩的大小主要靠螺母調(diào)整彈簧決定,其存在以下問題:轉(zhuǎn)動慣性力較大,使減速機高速軸軸承及嚙合的弧錐齒輪磨損加劇;由于彈簧易于疲勞折斷,造成調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)力矩失效;聯(lián)軸器換油困難且易漏油,聯(lián)軸器的使用壽命短;檢修拆、裝非常困難,時間過長;聯(lián)軸器運行轉(zhuǎn)動時,碰撞聲音大,形成較大噪音。回轉(zhuǎn)機構(gòu)傳動1—電動機;2—限矩聯(lián)軸器;3—立式行星減速機;—輸出軸;—銷齒輪;—銷齒圈

2問題分析(1)由于電機減速機之間的聯(lián)軸器是帶摩擦片的,制動時抱緊摩擦片(大圓盤)就可制動,并且聯(lián)軸器和大圓盤為一體,其重量較大75kg,故而運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)動慣量達到15.6kg/m2,而減速機高速軸軸徑只有40mm,且長為200mm,其承受的徑向載荷約為聯(lián)軸器總重量70%,運轉(zhuǎn)中高速軸徑向跳動達到了1mm,使高速軸的軸承及嚙合的弧錐齒輪磨損及損壞加劇;減速機高速軸會出現(xiàn)斷軸的故障。(2)聯(lián)軸器常因工作疲勞引起故障。(3)由于現(xiàn)場安裝布置空間所限,聯(lián)軸器換油較困難,每次都需將電機拆開方能換油;聯(lián)軸器油封經(jīng)常損壞,造成漏油,加快了聯(lián)軸器的磨損,減少了使用壽命。()檢修拆、裝困難,檢修時間過長。每兩個月左右就需處理一次回轉(zhuǎn)聯(lián)軸器及減速機高速軸故障。由于內(nèi)、外摩擦片及外摩擦盤的聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)復(fù)雜,更換減速機高速軸需要脫電機及聯(lián)軸器,整個過程拆裝困難,檢修常常需要10h的工作時間。


聯(lián)軸器噪音大是因為回轉(zhuǎn)限矩聯(lián)軸器采用的是內(nèi)、外摩擦片及外摩擦盤傳動,金屬的碰撞聲大。2.3回轉(zhuǎn)限矩聯(lián)軸器的工作原理原回轉(zhuǎn)限矩聯(lián)軸器的工作原理為:電機帶動半聯(lián)軸器運轉(zhuǎn),半聯(lián)軸器和制動輪運轉(zhuǎn)又帶動聯(lián)軸器內(nèi)摩擦盤跟著運行,外、內(nèi)摩擦片此時運轉(zhuǎn)帶動著外摩擦盤運轉(zhuǎn),外摩擦盤帶著減速機輸入高速軸轉(zhuǎn)。聯(lián)軸器回轉(zhuǎn)力矩的大小靠螺母調(diào)整彈簧決定。3改造措施3.1改進后聯(lián)軸器的工作原理斗輪取料機回轉(zhuǎn)減速機的聯(lián)軸器,由制動輪、半聯(lián)軸器、柱銷、擋圈、減速機軸組成,其在減速機軸鎖緊螺母。動作原理:電機運轉(zhuǎn)帶動半聯(lián)軸器運轉(zhuǎn),半聯(lián)軸器帶動碟片式減振器轉(zhuǎn)動,在半聯(lián)軸器的帶動下減速機軸運轉(zhuǎn)。其回轉(zhuǎn)力矩的大小由螺母通過壓縮蝶簧來調(diào)節(jié)。這樣改型后聯(lián)軸器重量的80%都由電機承擔,減速機輸入高速軸承受的徑向載荷轉(zhuǎn)移到了電機軸上。這樣,減速機不易斷軸,而電機軸可以承受來自聯(lián)軸器的重量。


轉(zhuǎn)限矩聯(lián)軸器改造的目的提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運行無噪音、重量輕、安裝與拆卸方便,檢修用時少、聯(lián)軸器容易對位、不需要換油,使用壽命長的斗輪取料機回轉(zhuǎn)減速機的聯(lián)軸器。斗輪取料機回轉(zhuǎn)減速機的限矩聯(lián)軸器,由制動輪、半聯(lián)軸器、柱銷、擋圈、減速機軸組成,其在于:在減速機軸上的擋圈外側(cè)裝有碟簧式減振器,在碟簧式減振器的外側(cè)裝有鎖緊螺母。該回轉(zhuǎn)限矩聯(lián)軸器的特點在于:能降低聯(lián)軸器損耗,減輕檢修人員的勞動強度,檢修時間由原來的每次需要10h以上縮短為4h左右;設(shè)備故障相應(yīng)減少,由此提高了設(shè)備的作業(yè)效率,且安裝與拆卸方便,聯(lián)軸器容易對位不需要換油。


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