關于膜片聯軸器的常見故障：

1、異響故障

（1）兩半聯軸器中間的間隔過寬，造成膜片受到較大的軸向力，而使絞制孔或絞制螺栓磨損，造成異響。

（2）兩半聯軸器的軸向偏移過大或偏轉角過大，也會造成設備運行時產生振動和異響。

（3）主動端和被動端的速度有差異時也會造成設備運行時產生振動和異響。

（4）電動機的轉速碼盤出現故障，造成電機的轉速時快時慢，而使膜片式聯軸器異響。

2、安裝不對中

聯軸器兩側和系統兩端軸承處的不對中量對系統支承靜特性的影響很大，會降低隔振效果，使系統的穩定性逐步惡化，進而影響膜片聯軸器的使用壽命。

常用三種找正方法:

（1）單表法，適用于冷態時各軸相對的位置處于傾斜狀態，且兩半聯軸器間的距離較長、聯軸器直徑較小的機組找正；

（2）雙表法，適用于機械設備各軸冷態時呈水平狀態機組的找正對中；

（3）三表法，找正適用于多段機組、各軸冷態呈水平位置時的找正對中。

3、膜片損壞

膜片是膜片撓性聯軸器的關鍵元件，膜片工作時處于復雜的受力狀態，其疲勞壽命決定了膜片聯軸器的正常使用壽命。兩端聯接孔端拉伸斷裂和膜片受壓失穩彎曲變形是膜片損壞常見的表現形式。

措施：定期對膜片進行檢查和維修，以其傳動性能穩定。

4、螺栓損壞和撓曲

疊層膜片聯軸器螺栓組使用于頻繁起動的大載荷工作狀態，一旦有超過該螺栓所能承受的工作應力就會引起疲勞而發生斷裂，終導致疊層膜片聯軸器損壞。

1 磨機的檢查不到位

沒有對電機和機械之間的連接同心度檢查，未發現橡膠脹力的不對稱引起的偏磨，導致中間段失去同心度，任其發展，直到膜片聯軸器被揉散、揉斷、撐開。產生的軸向頂力，電機軸與銅擋塊摩擦產生高溫，高溫又把附近的合金熔化，熔化的合金粘到軸上，帶到徑向瓦面上，同時偏心超標導致停機。

2 盲目磨軸，使軸面破壞

聯軸器在拆卸時，對電機的軸有拉傷，出現了縱向拉痕，只要把拉痕的突出處磨去即可，結果卻是的磨削，使軸徑減小，表面出現了凹突不平，損壞了軸的圓度。在任何情況下，高速旋轉的電機軸是不允許人工磨削表面來減小直徑的。如表面有被拉傷的突出物，只磨去突出部分即可，如果裝配前測量軸和孔裝配的過盈太大，應該磨削或車削聯軸器內孔，使之達到配合力度的要求。