撓性聯接器是數控機床廣泛采用的聯軸器，它能補償因同軸度及垂直度誤差引起的“干涉”現象。在結構允許的條件下，大部分數控機床的伺服進給系統都采用撓性聯接器結構。但撓性聯接器裝配時很難把握錐套是否鎖緊，如果錐形套漲開后摩擦力不足，就使絲杠軸頭與電機軸頭之間產生相對滑移扭轉，造成數控機床工作運行中，被加工零件的尺寸呈現有規律的逐漸變化（由小變大或大變小），每次的變化值基本上是恒定的。如果調整機床進給速度后，這個變化量也會起變化，此時CNC系統并不報警，因為電動機轉動是正常的，編碼器的反饋也是正常的。一旦機床出現這種情況，單純靠擰緊兩端螺釘的方法不奏效。解決方法是設法鎖緊聯軸器的彈性錐形套，若錐形套過松，可將錐形套軸向切開一條縫，擰緊兩端的螺釘后，就能故障。

滾動膜片聯軸器的精度一般分為P0、P6、P5、P4和P2五個等級，用于機床主軸上的膜片聯軸器精度應為P5及以上級，而對于數控機床、加工中心等高速、高機床的主軸支承，則需選用P4及以上級超膜片聯軸器,P4及以上級超膜片聯軸器對技術性能和性要求很高，國內需求的一半以上都依賴。我國大部分膜片聯軸器企業在、生產工藝等方面較落后，少量、生產工藝的企業才有生產高技術含量的膜片聯軸器，產能不足造成供給嚴重短缺，這一系列的問題都是造成膜片聯軸器供需結構性失衡的主要原因。

一般用膜片聯軸器和梅花聯軸器比較合適。膜片聯軸器具有零回轉間隙和徑向，角向和軸向偏差補償功能。梅花聯軸器具有，緩沖和電器絕緣功能， 還適用于高轉速和大扭矩數控機床。數控機床的進給機構，采用伺服電機或步進電機與滾珠絲杠連接，一般采用聯軸器直連、齒形同步帶連接或運用齒輪相連。在許多場合，因結構上的限制，特別是采用了伺服電機或混合式步進電機后，聯軸器直連便成為電機與滾珠絲杠為常見的連接方法。

　　由于數控機床進給速度較快，如快進、快退的速度有時高達20m/min以上，在整個加工過程中正反轉換頻繁。聯軸器承受的瞬間沖擊較大，容易引起聯軸器松動和扭轉，隨使用時間的增長,其松動和扭轉的情況加劇。在實際加工時，主要表現為各方向運動正常、編碼器反饋也正常、系統無報警，而運動值卻始終無法與指令值相符合，加工誤差值越來越大，甚至造成加工的零件報廢。出現這種情況時，建議檢查一下聯軸器。

　　剛性聯軸器目前主要采用聯軸套加錐銷的聯接方法，而且大多進給電機軸上都備有平鍵。這種連接，經過一段時間使用，圓錐銷開始松動，鍵槽側面間隙逐漸增大，有時甚至引起錐銷脫落，造成零件加工尺寸不穩定。解決的方法有兩種： 

　　（1）采用的小頭帶螺紋的圓錐銷，用螺母加彈性墊圈鎖緊，防止圓錐銷因轉換而引起的松動。該方法能很好地解決圓錐銷松動的問題，同時也減輕了平鍵所承受的扭矩。當然，這種方法因圓錐銷小頭有螺母，聯軸器有的回轉空間。

　　（2）采用兩只一大一小的彈性銷取代圓錐銷連接，這種方法雖然沒有圓錐銷的連接方法，但能很好地解決圓錐銷松動問題，彈性銷具有的彈性，能分解部分平鍵承受的扭矩，而且結構緊湊，裝配也方便。經在維修中應用，效果很好。但裝配時要注意，大小彈性銷要求互成180°裝配，否則會影響零件加工的精度。