加工工藝：泊頭市鑫程機械有限公司生產(chǎn)GICL鼓形齒聯(lián)軸器,質(zhì)量穩(wěn)定，，交期短，大小型號均可。半聯(lián)軸器和內(nèi)外齒材質(zhì)可以是鍛件，鑄件，圓鋼，根據(jù)型號大小和客戶要求。數(shù)控車或普車加工，數(shù)控銑制孔，可互換，鉸制孔螺絲，間隙小，我公司擁有10余臺數(shù)控插齒機，數(shù)控滾齒機，模數(shù)從1模到16模，工件直徑從20mm到1.2米，可滿足聯(lián)軸器行業(yè)各種齒的要求，本公司有的技術(shù)工程師可以您做測量，計算和設(shè)計，可來圖來樣定制GICL齒輪聯(lián)軸器，鑄鋼件，鍛件，42CRMO材質(zhì)，45#鋼圓鋼材質(zhì)的都可以。

工作原理：GⅠCL型鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。GICL型基本型寬型鼓形齒式聯(lián)軸器內(nèi)齒圈較寬，能補償較大的軸線偏移，適用于聯(lián)接水平兩同軸線軸系傳動。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài)。具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點，特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動。

泊頭市鑫程機械有限公司生產(chǎn)各種型號鼓形齒式聯(lián)軸器，型號有CL、CLZ、GICL、GICLZ、GIICL、GIICLZ、GCLD、GIICLD、WG、WGZ、WGP、WGT、NGCL、NGCLZ等型號聯(lián)軸器，也承接非標準聯(lián)軸器的制造，歡迎您的咨詢、選購。

優(yōu)點：

1)運用等強度理論設(shè)計內(nèi)外齒輪嚙合副 ,根據(jù)較大偏角位移和較大承載能力的需要 ,確定內(nèi)外齒的齒厚改變量和偏移側(cè)隙 ,設(shè)計了內(nèi)齒圈的齒形參數(shù)和插齒刀來進行齒加工。

2)采用數(shù)控插補法成形鼓形齒面 , ,提高了聯(lián)軸器的承載能力和使用壽命。

3)采用內(nèi)齒齒根圓柱面和鼓形齒外齒齒頂圓球面定心結(jié)構(gòu) ,使傳動平穩(wěn)。

4)該產(chǎn)品增加了兩半內(nèi)齒圈聯(lián)接絞制螺栓孔數(shù)控銑加工,可以互換,縮短了故障維修時間 ,經(jīng)濟效益明顯。

GⅠCL型鼓形齒式聯(lián)軸器基本參數(shù)和主要尺寸（JB/T 8854.3-2001） (單位：mm)

注：表中帶"*"的軸孔尺寸只適用于d2選用。

鼓形齒聯(lián)軸器的設(shè)計

由于鼓形齒聯(lián)軸器鼓形齒輪的輪齒加工成形方法的性，設(shè)計時無鼓度曲線和附加側(cè)隙間題。只有在安裝的軸間傾角與設(shè)計軸間傾角相同時，嚙合狀態(tài)才是共扼的。當安裝的軸間傾角小于設(shè)計軸閱傾角時，將在齒寬中截面處嚙合;當安裝的軸間傾角大于設(shè)計軸間傾角時，將出現(xiàn)鼓形齒輪的齒端與內(nèi)齒輪齒面棱邊接觸的悄況。顯然，共扼齒面鼓形齒聯(lián)軸器的嚙合狀態(tài)對安裝的軸間傾角是敏感的。另外，如果加工時工裝的傾角調(diào)整不準確，那么即使安裝是準確的，嚙合狀態(tài)亦非設(shè)計所期望的口因此，共扼齒面鼓形齒聯(lián)軸器的嚙合狀態(tài)對加工也是敏感的。為了這種加工和安裝的敏感性，使其在偏離共扼的狀態(tài)時仍然有較好的嚙合特性，應(yīng)該對齒面作修整加工。優(yōu)化鼓度曲線的修正方法相似，分別在齒寬中截面及齒端面附近對齒面以圓弧修整。圓弧的半徑及圓弧占齒寬的長度，可參照相近尺寸的非共軛齒面鼓形齒聯(lián)軸器優(yōu)化鼓度曲線的修正方法計算。齒面的修整加工，可根據(jù)條件，采用具有鼓形齒輪數(shù)控加工功能的滾齒機加工或采用節(jié)介紹的銑齒法加工。

短厚齒形鼓形齒聯(lián)軸器 
一般鼓形齒聯(lián)軸器的齒頂高系數(shù)徑向間隙系數(shù)。外齒輪全齒高h，內(nèi)外齒分度圓弧齒厚大致相等口它的主要優(yōu)點是內(nèi)外齒加工工藝性較好，可用標準齒輪滾刀或插齒刀進行加工。目前我國應(yīng)用較多的仍是這種標準齒高的鼓形齒聯(lián)軸器口但是，這種鼓形齒聯(lián)軸器的外齒輪齒根彎曲強度比內(nèi)齒輪齒根彎曲強度要低，因此，外齒往往先于內(nèi)齒磨損而折斷。為提高鼓形齒聯(lián)軸器承載能力和使用壽命，可采用短齒厚齒形，通過以內(nèi)外齒輪齒根彎曲強度相同為目標的優(yōu)化計算，得出齒頂高系數(shù)。當鼓形齒聯(lián)軸器采用的短厚齒型時，由于適當增加了外齒輪齒厚，其內(nèi)外齒輪輪齒彎曲強度接近，因此，承載能力提高，使用壽命延長，而且加工工藝性好 

內(nèi)齒的加工 
由于這種鼓形齒聯(lián)軸器的內(nèi)齒有正切向變位量，所以齒厚比較薄一些。可以采用竄刀切向切入法進行內(nèi)齒加工。為了內(nèi)外齒輪在運轉(zhuǎn)時具有好的穩(wěn)定性，大多以外齒齒頂圓和內(nèi)齒齒根圓為定心基準。內(nèi)齒的一般加工方法是;采用標準齒的普通插齒刀，用徑向切入法切至全齒深，并齒根圓公差要求。這時的齒厚仍大于尺寸要求，需進一步插削，但齒根圓尺寸已達到要求的數(shù)值，所以不能再進刀，這時工件在插刀不轉(zhuǎn)動的情況下應(yīng)相對多轉(zhuǎn)角度，然后繼續(xù)插削，直至齒厚達到圖紙要求的數(shù)值為止。短厚齒型鼓形齒聯(lián)軸器的內(nèi)齒也可以采用短齒高的內(nèi)齒插齒刀進行加工。