(1)齒側間隙

鼓形齒式聯軸器和接軸設計中，在進行幾何尺寸計算時先給出正確的齒側間隙。因為盡管是采用弧形齒，由于其圓弧曲率半徑受負荷強度限制不能過小，若沒有足夠量的齒側間隙在有角度偏差時也會出現啃卡現象本文推薦的是地選擇和合理地分布外齒軸套、內齒圈上齒側間隙的方法。

鼓形齒聯軸器要考慮如下3個因素：

5正常嚙合，裝配所需要的齒側間隙。它在工作過程中的潤滑和形成油膜;補償因溫升引起輪齒增厚;補償制造和安裝誤差；

擺角所要求的齒側間隙;附加間隙，補償外齒軸套壓緊或熱裝而造成的間隙縮小。

3種間隙相加即可總的齒側間隙，當鼓形齒式聯軸器的總齒側間隙只為普通齒式聯軸器的1/3-1/4時，才能自身的那些優點。

鼓形齒聯軸器的總齒側間隙是通過削薄外齒軸套和內齒圈和輪齒厚度來實現的。通常把內齒圈上輪齒削薄量稱為分布在“內齒圈上的間隙部分”，用S表示;把外齒軸套上輪齒削薄量稱為分布在“外齒軸套上的側隙部分”，用S表示。這樣總的間隙值就由這兩個量值構成。

即:不同規格、擺動角度的聯軸器，即使模數相同，所要求的齒側間隙也不同。為減少刀具的規格，在插齒刀的原始齒形中已經將S}考慮進去了。即相同模數的擂齒刀加工出的所有內齒圈上的輪齒都減薄一個恒定的S值;而Se則要按聯軸器的規格來調定，其方法是利用刀具的移距或變動齒頂高來控制

(2)徑向間隙

前面所敘述的間隙計算，都是立足于分度圓弧半徑、等于或小于分度圓半徑;的前提條件下進行的。而在分度圓弧半徑大于輪齒分度圓半徑時，則計其出擺角fit要的徑向間隙，即須從外齒軸套齒頂圓直徑中減去兩端的徑向間隙。外齒軸套的擺動是以為O,P半徑繞軸線0,點的擺動。