回轉窯聯軸器膠塊損壞的原因分析及處理

我公司Φ3.6m/Φ3.8m×70m回轉窯是出口變大的變徑回轉窯，3檔支撐，筒體安裝斜度3%，生產能力500～550t/d，年運轉率為～，窯體轉速的正常范圍是0.4～2r/min。其傳動部分連接采用Φ1250膠塊聯軸器。膠塊聯軸器除了起傳遞動力的作用之外，同時具有緩沖、保護的作用。Φ1250膠塊聯軸器由軸套、活動半聯軸器、固定半聯軸器、膠塊以及墊片螺栓組成。其中膠塊是易損件，其平均使用壽命只有2～3個月的時間。在1999年夏天的一個夜晚，天氣突然打雷下雨，導致回轉窯系統全部斷電，筒體由于偏重原因發生反向回轉，從而將12塊膠塊全部剪斷，系統雖然及時恢復通電，但由于膠塊全剪斷，也無法轉窯，導致窯體嚴重變形，托輥與滾圈的接觸面發生嚴重錯位。經及時搶修后，免強將窯體轉動，使筒體變形凹下去的一側轉到較上面時，讓窯體停止，6個多小時過后，變形量漸漸的減小了。但與以前相比，筒體的直線度受到了影響，導致回轉窯的支承部分經常發生故障，托輥與滾圈的接觸不均勻，導致形成筒體每轉一圈，托輪與輪帶的接觸狀態就隨之變化一次。托輪軸曾斷過幾根，液壓擋輪油缸支座拉裂過幾次，銷軸經常斷裂，所有這些故障的發生，都是由膠塊被剪斷的那次設備事故引起的，所以，膠塊的運行狀態和其使用壽命

膠塊本身不存在磨損，主要的損壞方式是被剪部位常常出現裂紋，新的膠塊換上去后，很快又會出現裂紋，并且裂紋擴展得非?？欤z塊的使用壽命也越來越短，膠塊更換頻繁，給生產造成了很大的影響。

1原因分析

（1）每次購買的膠塊都是由不同的生產廠家所生產的，但使用的情況基本一樣，出現裂紋的部位和時間都相同，這充分說明膠塊的質量問題不是膠塊容易損壞的原因。（2）回轉窯轉速變化過于頻繁，使得膠塊所承受的載荷經常變化，帶來剪切力的變大和減小，尤其在回轉窯啟動和停止的時候較明顯。這是膠塊裂紋的原因之一。

（3）活動聯軸器和固定聯軸器在制造工藝方面存在不合理的因素；從膠塊聯軸器的裝配圖中可以看出，膠塊聯軸器在運轉時，和膠塊接觸并產生擠壓的部位是活動半聯軸器上的凸爪和固定半聯軸器上的凹槽，圖中標有字母“A、B”的部位就是和膠塊產生擠壓、剪切的部位，即膠塊上出現裂紋的地方。但從圖中可以看出，凸爪上和凹槽上與膠塊接觸并產生擠壓的部位棱角處均沒有倒圓角，這樣使得膠塊在受剪切的部位為線接觸，使得壓強變大，這是膠塊出現裂紋的主要原因。

2改進措施

主要是針對聯軸器上的相關部位進行改進，即將活動半聯軸器上的凸爪和固定半聯軸器上的凹槽的棱角部位都倒成圓角，使其形成圓柱面，。從改進后至今，回轉窯已經連續運轉近一年，膠塊再也沒有出現裂紋。