鏈條聯軸器改成星型聯軸器原因

鏈輪與鏈條主要以滾動摩擦為主,同時存在滑動摩擦。銷軸與套筒、滾子與套筒為間隙配合,當鏈節曲伸時,套筒繞銷軸自由轉動,該泵的傳動鏈采用雙列套筒滾子鏈。但鏈輪與鏈條傳動的潤滑點很多,潤滑比較復雜和困難,潤滑脂主要潤滑鏈輪、鏈條、銷軸、套筒、滾子,各摩擦面潤滑脂或油又只能通過鏈環兩端面的間隙進入鏈環的銷軸及各摩擦面上,很難和準確送到各摩擦表面上,而在旋轉運動中鏈條的接頭與鏈輪齒嚙合時要產生沖擊或撞擊會使鏈條損壞或磨損,且鏈傳動中的離心力及易將潤滑油甩出,使油不易進入摩擦面,引起接頭聯結處很快磨損或鏈條伸長和損壞或使得鏈輪輪齒多面磨損,進而造成鏈條外鏈板與輪齒膠合或滾子斷裂。

根據鏈輪與鏈條傳動的潤滑點多,易甩油或受載荷擠壓而脫離摩擦節點這個特點,一般鏈輪與鏈條的潤滑方法與潤滑油的選用,應按鏈輪(原動輪)的直徑、轉數和工作溫度、給油方式等因素而定,故應選用無壓潤滑法或浸油或滴油法,潤滑油可選用油性較好、滲透能力較強的抗 氧 化安定性好的100R&O。但因該泵鏈傳動原設計采用脂潤滑密封裝置不能實現浸油或滴油潤滑,故而只能用潤滑脂。由于化工生產要求設備長周期運行,但該泵鏈輪與鏈條傳動運轉中不能定期補充潤滑脂,雖經選用7407號齒輪潤滑脂(它由基礎油并加抗氧、及壓添加劑制成,具有優良的及壓性能和粘附性能,適用于各種低速、中、重負荷的齒輪、鏈條聯軸器,較高使用溫度120℃,油膜可承受較高沖擊負荷為25000kgf/cm2),并提高找正精度,但平均4~5個月仍會發生1~2次鏈條斷裂,效果不明顯。

(無需潤滑的聯軸器)放棄須用油或脂潤滑的半撓性鏈傳動,尋找可替代的、適宜的無需潤滑的聯軸器顯得尤為迫切,因此決定對各種聯軸器進行方案比選。首先篩選出參與比選的可用于該油泵的撓性聯軸器如:XL型星形彈性聯軸器和輪胎式聯軸器,其次定性比對分析如下:該泵要求聯軸器容易拆卸,維護方便,允許兩軸有較大的安裝偏差并使用減速器,速度適用范圍為低、中速。而XL型星形彈性聯軸器、輪胎式聯軸器基本可滿足該泵的使用要求。但該泵兩軸聯軸器間距尺寸與XL型星形彈性聯軸器較為符合,短停檢修中切短電機軸長即可實現改裝。故初選方案為XL型星形彈性聯軸器。為提高半聯軸器的抗 疲 勞強度,實現該泵的長周期運行,XL型星形彈性聯軸器的橡膠件,材質選為聚氨酯(UR,硬度HA為80±5,溫度為-25~80℃),半聯軸器材料選ZG35。聯軸器的計算轉矩可根據載荷情況、理論轉矩、軸直徑和工作轉速來選擇。