泊頭市鑫程機械有限公司生產(chǎn)GICLZ型鼓形齒聯(lián)軸器,質(zhì)量穩(wěn)定，，交期短，大小型號均可。半聯(lián)軸器和內(nèi)外齒材質(zhì)可以是鍛件，鑄件，圓鋼，根據(jù)型號大小和客戶要求。數(shù)控車或普車加工，數(shù)控銑制孔，可互換，鉸制孔螺絲，間隙小，我公司擁有10余臺數(shù)控插齒機，數(shù)控滾齒機，模數(shù)從1模到16模，工件直徑從20mm到1.2米，可滿足聯(lián)軸器行業(yè)各種齒的要求，本公司有的技術(shù)工程師可以您做測量，計算和設(shè)計，可來圖來樣定制。具有角向補償兩軸相對偏移性能，適用于聯(lián)接電動機與機械水平軸線軸系傳動。GICLZ型接中間軸型寬型鼓形齒式聯(lián)軸器，內(nèi)齒圈較寬，能補償較大的軸線偏移，適用于公稱轉(zhuǎn)矩800-350000/n.m，聯(lián)接水平兩同軸線傳動軸系。鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆方便。

齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即半外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移，相對于直齒聯(lián)軸器，可齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。

鼓形齒聯(lián)軸器作為一種可移式剛性聯(lián)軸器，被廣泛應用于冶金，起重運輸，礦山，石油等重載，它的主要結(jié)構(gòu)特點是：結(jié)構(gòu)緊湊，承載能力大，使用范圍廣，工作，使用壽命長，嚙合接觸面積大，接觸應力低，具有綜合補償兩軸相對位移的能力并且維護和拆裝都很方便。

鼓型齒式聯(lián)軸器由于其自身的結(jié)構(gòu)特點，目前已經(jīng)廣泛應用到冶金、采礦、化工、起重等多個。它是一種性能優(yōu)良的可移式剛性聯(lián)軸器，是機械傳動的重要部件，它能夠補償兩軸間的徑向、軸向、角度及其綜合位移，傳遞扭矩范圍廣。許用轉(zhuǎn)速范圍高，結(jié)構(gòu)合理，體積小。鑫程機械生產(chǎn)的齒式聯(lián)軸器不同批也可以一樣，但不同廠家的可能就不一樣，主要存在兩方面:(1)鼓形齒式聯(lián)軸器的連接螺栓安裝尺寸及規(guī)格型號、數(shù)量未統(tǒng)一標準化。(2)鼓形齒式聯(lián)軸器的內(nèi)部鼓形齒的設(shè)計參數(shù)未進行統(tǒng)一標準化。

GⅠCLZ型接中間軸（寬型）鼓形齒式聯(lián)軸器基本參數(shù)和主要尺寸（JB/T 8854.3-2001）（單位：mm）

注：表中帶"*"的軸孔尺寸只適用于d2選用。

1鼓型齒式聯(lián)軸器損壞形式分析

(1)法蘭連接螺栓破斷;由于受到瞬間較大沖擊載荷，聯(lián)軸器的法蘭連接螺栓受力剪斷，造成生產(chǎn)停機;

(2)法蘭螺栓孔長時間使用后，磨損變形，造成螺栓與螺栓孔配合精度下降，進而造成螺栓疲勞斷裂。

(3)內(nèi)部鼓形齒磨損，受載荷沖擊造成齒面破壞性損傷;

(4)外齒圈能力設(shè)計不足，在長時間交變載荷作用下，外齒圈與軸配合鍵槽處斷裂。通過上述聯(lián)軸器的損壞形式可以看出，一旦出現(xiàn)上述的2一4種情況，必然需要對聯(lián)軸器進行換，由于聯(lián)軸器安裝在兩個傳動件上，可能出現(xiàn)損壞的部位僅在某個部件上，僅需要換半個聯(lián)軸器即可或僅需要換內(nèi)齒圈即可。但是實際所采購的不同制作廠家的聯(lián)軸器按照設(shè)計參數(shù)制作后，并不能進行單個零件的互換。

2分析原因

現(xiàn)場使用的聯(lián)軸器都為設(shè)計單位根據(jù)電機減速機的選型及現(xiàn)場工況情況進行合理計算后，參照行業(yè)標準的參數(shù)表進行選型，然后按照型號規(guī)范給與型號要求。從而單位采購部門按照規(guī)范要求進行采購。但是往往出現(xiàn)在不同制作單位采購的聯(lián)軸器現(xiàn)場無法實現(xiàn)互換性，這其中80%原因為聯(lián)軸器法蘭連接螺栓無法實現(xiàn)通用。廠家往往根據(jù)參數(shù)要求各自采用不同的螺栓規(guī)格進行制作，這樣一來，螺栓分度圓直徑、螺梓數(shù)量、螺絲的規(guī)格都會不同。

2鼓型齒式聯(lián)軸器的鼓形齒制作參數(shù)存在缺失

鼓形齒的模數(shù)、齒數(shù)等都為聯(lián)軸器設(shè)計的一個重要參數(shù)。由于鼓型齒式聯(lián)軸器的齒形參數(shù)等直接影響到鼓形齒的整體使用效果，對于鼓形齒的接觸疲勞強度、齒面接觸應力、齒根彎曲應力等目前還沒有建立健全統(tǒng)一的行業(yè)參數(shù)標準，因此國內(nèi)的多數(shù)廠家全部按照齒輪設(shè)計進行參考，所選用的齒形參數(shù)為本公司自有的設(shè)計結(jié)構(gòu)，在實際的現(xiàn)場設(shè)備使用中同樣存在以上問題，聯(lián)軸器內(nèi)外齒圈不互換。

在UG中根據(jù)鼓形齒的結(jié)構(gòu)原理完成了聯(lián)軸器內(nèi)齒,外齒的建模，并在ANSYS中完成了非對中狀況下鼓形齒聯(lián)軸器接觸應力的有限元分析，全 面真實地反映了鼓形齒聯(lián)軸器的及限工作狀況下的接觸應力狀況。

鼓形齒聯(lián)軸器由普通圓柱直齒聯(lián)軸器演變而來，其外齒軸套可以克服由于傳動軸與從動軸有傾角和偏移而產(chǎn)生的運動干涉現(xiàn)象。在傾斜角條件下，使齒面接觸情況改進；聯(lián)接兩軸時的同軸度允差；在相同的工作條件下，承載能力比普通直齒聯(lián)軸器提高15％～20％。正由于鼓形齒式聯(lián)軸器有良好的軸線偏移補償性能，且具有結(jié)構(gòu)緊湊、承載能力高、使用壽命長等優(yōu)點，已取代直齒式聯(lián)軸器，被廣泛應用到重型機械和冶金機械中。目前對于鼓形齒聯(lián)軸器輪齒應力的分析，有采用解析法計算，也有采用有限元法。解析法是將一對齒嚙合處的接觸視為兩個圓球的接觸。其圓球的半徑等于鼓形齒齒廓圓弧的半徑，運用赫茲理論求解接觸區(qū)域及接觸應力的大小。作為傳統(tǒng)的分析計算方法，其計算結(jié)果較為粗略，而且計算步驟用手工查表因而比較繁瑣。而用有限元的，大部分是在對中狀況下進行接觸應力的有限元分析，然后根據(jù)系數(shù)進行修正估算實際較大接觸應力，因而不是很準確。